解決策

  他の鉱物と比較して、マグネタイト鉱石は分離しやすいです。通常、永久磁気分離器、磁気プーリー、磁気脱水タンクを使用しています。これらのプロセスは非常に簡単です。これらの年は、微粒子と製錬産業の要件の強化により、微細なスクリーン、磁気カラム、弱い磁気分離器など、磁気技術を加速し、逆の逆の浮選で68.85％に増加し、シリコンは4％に減少しました。   応用 マグネタイト分離生産ラインは、単純な鉱石特性を持つ単一のマグネタイトに使用されます。 プロセスの紹介 弱い磁気 - 逆浮選プロセス：弱い磁気に分割されるIT`sAプロセス - 正のイオン逆方向の浮選プロセスと弱い磁性イオン逆浮選プロセス、違いは試薬であり、負のイオンの利点は、フロートが貼り付けられていないことです。負のイオン浮選には高温の要件があり、濃縮物のパイプに悪影響を及ぼし、フィルターの前に酸を加える必要があります。  

  フロライト鉱石の受益は重力分離および浮遊プロセスである. フロライト浮遊の特異性: 1.産業用製剤では,カルシウムフッロライトの含有量が>98%とシリックスが

  クォーツ精製は,ビットまたは微小不純物を除去し,濃縮したクォーツまたは高純度クォーツを得る高度な難易度分離技術である. クォーツ精製プロセスには主に洗浄,分類と脱砂洗浄,磁気分離,浮遊,酸性溶解,微生物学的溶解など   紹介 1. 洗浄,分類,脱脂 石英粒子の大きさが細くなると SiO2 のグレードが下がり,不純鉱石のグレードが反対になります.この現象は,特に多くの粘土を含む石英鉱石で顕著です.洗濯と脱脂を 洗う必要があります 2洗濯する スクリーピングとは,クォーツ鉱石と泥の不純鉱石の表面上の薄膜を除去し,さらに機械的力と砂磨きと剥離力によって鉱物集積物を格子化することを意味します.その後,クォーツ砂の分類とさらなる浄化現在,主に棒洗浄と機械洗浄を使用しています. 3. フローテーション ミカとクォーツを分離するのは非常に困難です.酸性状態下でのアニオンコレクターまたは塩基状態下でのカチオンアニオンコレクターを使用してフロチンを使用すると良い効果が得られます.洗浄後クォーツの純度が99%まで上がります 4酸性溶液 薄酸は鉄やアルミニウムを取り除くのに良い.チタンとクロムを取り除くために厚酸とアクアレギアを使用する.一般的に,不純鉱石を取り除くために上記の酸による混合酸を使用する.最終的なクォーツ製品の要求に応じて生産コストを制御するために酸濃度,温度,投与量を減らすために最善を尽くします. 5磁気 鉄の不純物を除去するために強力な磁気分離器を使用することが重要な部分です. 高品質の製品クォーツに到達するには,高強度の磁場が必要で,磁気不純物を除去します.現年強い磁気分離器は,広範囲にクォーツドレッシングプラントに使用されています.

  グラフィット受益方法には,浮遊,静電分離,重力分離などが含まれます.浮遊は最も広く使用されるプロセスです.グラフィット鉱物加工は,主に異なる結晶習慣とグラフィットのすべての種類に適しています.浮遊,静電分離,重力分離など.浮遊は最も広く使用されるプロセスです.   石墨鉱石について グラファイト鉱石には,無形グラファイトと薄片グラファイトが含まれます. 無形グラファイトは暗号結晶グラファイトとも呼ばれます. この鉱石には小さなグラファイト結晶があり,表面が土っぽで 工業性能が良くないしかし,このグラフィット鉱石は,一般的には60~80%の高級である. しかし,その漂浮性は悪い.漂浮後,グレードは顕著な増加がない. したがって,グレードが65%未満である場合は,採掘されることはありません.65~80%のグレードフレキグラファイトの特徴は,グラファイトがフレキまたは葉状に存在し,原鉱質は高くありません.一般的には3~5%,できません. このグラフィット鉱石は,漂浮性が良好で,漂浮後にグレードが90%まで上がります.したがって,2-3%の原鉱石グレードを採掘することができます.フレキグラフィットは良い性能があり,先進的な炭素製品を作るのに使用できますグラフィットの種類も考慮し 浮力処理を使うかどうかを決めます 薄型グラフィットは漂浮性が良好であるため,主に漂浮を選択する.中国では,一般的に油素またはディーゼルをコレクター,2#オイルまたは新型漂浮油を泡剤として使用する.何年もの生産実務の後グラファイトの ideal foaming agent と考えられています. 一般的に,暗号結晶グラファイトは,ミカなどのシリケート鉱物と関連しています. 浮遊時,シリケート鉱物を制御するために,スターチ,デクストリン,有機粘着剤,セルロースなどエージェントを使用できます.例えば,ピライト含有量が高ければ,石灰と酸化物を加える.   グラフィット鉱石の利益を得る方法 フローテーションは,グラファイト加工工場で最も一般的な方法です.基本的に,すべてのフラークグラファイト加工工場は,グラファイトを分離するためにフロテーションを採用しています.一般的に,グラファイトは水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中水中恩恵を受けるプロセスにはグラフィット濃度が90~97%の固定炭素含有量を得ることができる.濃縮物の再粉は,一般的に砂磨き機を採用します.薄型グラファイトは,強い水害性および天然の浮気性により,一般的には油田またはディーゼルをコレクター,No. 2オイルまたはNo. 4オイルをグラファイト浮気のための泡剤として使用する.時々粘土,クォーツ,ミカ,フェルドスパートを含むシリケート鉱物については,シリケート,デクストリン,粉末とセルロースは,ガンゲのミネラルを抑制し,パルプを分散させる グラファイトの固定炭素含有量をさらに高めるため,高温アルカリ融合酸溶解方法などの化学的受益方法が採用されます.HF酸溶解と混合酸溶解高純度グラフィットが99.99%以上の炭素含有量で作れます 重力分離は主にグラフィット鉱石の予備処理,重鉱物の選別,排水物の廃棄のために使用されます.フローテーションは,グラファイトの固定炭素含有量をさらに増加させるために使用されます.鉱物には大量にピライト,リモナイト,グランネット,ルチール,トレモライト,ダイオプシドなどの鉱物が含まれている場合初期濃縮に達し,その後粗質グラフィット濃縮物を得るために重力分離を使用する必要があります.粗質な濃縮物は漂浮によってさらに濃縮される.したがって重力分離は,グラフィット鉱石の予備加工にのみ使用され,ほとんどの場合,実際の生産で撮影と組み合わせた現在ではほとんど使われていません アファニト石墨 暗号結晶の原鉱質は一般的に高で,炭素含有量は60~80%で,手作業分離,粉砕,磨き処理を経て得ることができる. 近年,水上浮きは,固定炭素含有量を高めるために,暗号結晶石墨鉱石でも採用されている.暗号結晶グラフィット浮遊の分離はより困難で,浮遊は通常グラフィットを予備的に豊かにするために使用されます.漂流によって得られた濃縮物と排水物は,異なる品質の結晶として販売されるか,漂流後に濃縮物が化学的に浄化される. 関連した事件  

  鉱山の総合的な回収開発,重力分離を導入,浮遊,高斜面分離石英,ミカ,鉄を含むチタン等関連鉱石を除去する複雑な選択プロセス. カリウムフェルドスパートは主にオーソクラゼ,マイクロクリン,ペルチートなど,これはカリウムシリ酸鉱物です塩基金属や塩基土金属など   カリウムフェルドスパール採掘設備には主にマウスクラッシャー,ボールミール,デスライミングバケツ,ハイドロサイクロン,強い磁気分離器,浮動セルなどがあります.主なプロセスは,カッシング・フライリング・磁気浮動ですなど 1粉砕:まずは,大きな鉱石を粉砕するために,マウスの粉砕機を使用します. 2. 玉磨き場: 粉砕後,玉磨き場を使って鉱石を磨く. 3脱砂: 細い鉱石を脱砂バケツや水循環器に流し込み,脱砂します. 4磁気分離: 脱砂後,磁石と磁石鉱物を分離するために,強い磁気分離器と磁気分離器を使用します.磁気分離は,ポタシウムフェルドスパートのために非常に重要であり,アイロニー鉱物を取り除く最も効率的な機器です. 5. フローテーション:現在,強い磁気分離器は,すべてのポタシウムフェルドスパール鉱石に適していません. フローテーションは,良いサプリメントオプションです.汚染物質を効率的に除去し,カリウムフェルドスパートとして残るJinpeng研究所は,異なる条件に応じて,異なる浮遊剤を展開することができます. 6酸洗浄濃度:酸洗浄剤としてビトリオルを使用し,酸濃度と鉄分量に応じて,ビトリオルの濃度が確実であるとき,調整します.鉄分はビトリオール量に比例する酸洗浄後,Fe2O3とFe3O4は取り除き,鉄硫酸溶液を分離し,濃縮されたカリウムフェルドスパート粉末を得ます.

  バライトは脆くて脆い,結晶は大きな管状である.一般的に,重力分離,磁気分離,浮動を使用して選択する. 適用: 1.処理 高明度のミニ粉末とサパーのマイクロ粉末. 粉砕,漂浮,白化後,バリートから高明るさ分粉を入手する. 2. リトポン,バリウム塩化物,バリウムヒドロキシドなどのバリウム塩製品を作成する.   紹介 1、重力分離一般的に,高級濃度 (80%まで) を得るために,粉砕,スクリーニング,ジグを使用します.粉砕セクションは,バライトを粉砕するために,マウスクラッサーと2段階の粉砕プロセスを使用します.スクリーンセクションは,円形振動スクリーンを使用処理能力が大きく,効率が高く,シンプルで便利です. それはバライトをスクリーニングするための理想的な機器です.Jigの選択プロセスは,粉砕後にそれぞれ粗いと細い粒子を選択するために,ジグの2種類の使用.2磁気分離一般的に,シデライトなどの鉄分を抽出するために湿磁性分離器を使用し,その後バライトは非常に低い鉄分を含有を必要とするバリウム薬剤を生産するために使用できます.3、浮遊漂流は,重力分離から細粒度分散バライトと排水を分離するために使用されます.異なる吸収タイプに応じて,脂肪酸アルキル硫酸,アルカヌスルファナート,etc アニオンコレクターまたはカチオンアミンコレクターからフロチンバリート.  

  異なるリンゴの性質に応じて,リンゴの分離プロセスは,浮遊,スクービング,脱粘,重力分離,化学溶解,結合分離,光電気選択直接浮遊,逆浮遊,直接逆浮遊,および二重逆浮遊を含む浮遊が最も適用されています.   適用する 塩素鉱石の浮遊プロセスには,複雑な鉱石の質感,複雑な鉱石発生関係,細粒子の大きさ,分散密閉,混合共生,モノメア分離が難しいリン鉱石. プロセスのフローシート 1直接浮遊するプロセス 直接浮遊は,ガング鉱物とコレクタを制御するための効果的な阻害剤を使用して,泡にリンゴを集中させる.低級リンゴに適しています.マグマ岩類アパタイトと堆積性メタモーフィック類アパタイトを含む.. 2逆漂浮プロセス: 主にリンゴとドロマイトの分離に使用される. 脂肪酸コレクターを使用して,アルカリ化中間でドロマイトを浮き出し,タンクでリンゴを豊かにする.最大の利点は,通常の温度での浮遊であり,タンク内の製品の粒子のサイズは,後続プロセスに適した粗いです.. 3. 2回逆浮き 塩基状態で,二重逆浮遊は,シリケート表面が正電荷を吸収し,アニオンコレクターを使用して鉱石を分離します.タンクに残された重濃縮鉱石このプロセスは,通常の温度と粗い粒子の大きさの下で動作することができます.

  結合が優先される水上流水処理は銅とモリブデン鉱石で最も多く使用される. 金とモリブデン鉱石の貴重な鉱物はモリブデナイト,ピライト,カルコピライトである.   適用する モリブデンのドレスリング生産ラインは,複雑な性質,密度の硫化物鉱物共生と微粒子の分布を持つ単体または耐火性モリブデンのために使用することができます プロセス モリブデン鉱石の水面化には,通常,混合と優先プロセスを使用します.モリブデン鉱石の鉱物は,モリブデニート,ピライト炭酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸塩酸 銅の分離とモリブデン濃縮は主に硫化 natriumとシアン酸ナトリウムを使用します.加工後,モリブデン鉱石は0.1%になります.濃縮比430~520 濃縮12倍. モリブデン鉱石の加工と設備 モリブデン鉱石は 粗末で マウスクラッシャーで粉砕され 適切な粒子を磨き 輸送機で保管されます 1粉砕のためのボールミールにフィッダーで供給 2産物はボールミールから分類機に運ばれ 異なる重量とサイズに応じて洗い 鉱物を分類します 3浮遊機にはタンク,空気膨張と浮遊機の中で浮遊装置を含みます.特殊な化学物質が利用され 漂流体には有用なミネラルが収められます浮遊艇を引っ張って 4高品質の濃縮剤とフィルターで濃縮液を脱水し,濃縮液が最終製品になります.   特徴 一般的なプロセスと特徴 1. 粉砕と分類 モリブデンと銅を分離するコストを最小限にするために 2. 浮遊を強要し,グレードを上げる 試料の添加は厳格に制御されています 粗末分離で,無用な循環とダメージを確実にする,第2次濃縮の助けで,汚れを減らして浮遊プロセスを強要します.